油（yóu）罐的結構分類及製造技術驗收（shōu）標準（zhǔn）

儲油罐的（de）隨著應用的不斷廣泛，儲油罐生產廠家也不斷（duàn）的增多。儲油罐的材料分為罐體材（cái）料和附屬設施材料。罐體（tǐ）材料可按（àn）抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準（zhǔn）強度（6b）分（fèn）為低強鋼和高強（qiáng）鋼，高強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構（gòu）鋼，其餘配件、附件則根據不同（tóng）的用途采用其他材質。製造（zào）儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

儲油罐的構造拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼（gāng）製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以國內外許多（duō）行業應用最為廣泛，最常用的容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到（dào）30000m3。

罐頂：罐頂（dǐng）有多塊扇形板組對焊（hàn）接而成球冠狀，罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭（dā）接焊縫，整個罐頂與罐壁板上（shàng）部的（de）角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

罐底：罐底由鋼（gāng）板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼（gāng）板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓（gōng）形板（bǎn）。一般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板（bǎn），儲罐內經（jīng）≥16.5m時，宜（yí）采用弓（gōng）形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對焊（hàn）接而成，分為套筒（tǒng）式和直線式。

套筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向（xiàng）焊縫為對接（jiē）。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈（quān）壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板環向焊縫為對接，優點是罐壁整（zhěng）體自上而下直徑相同，特（tè）別適合（hé）用於內浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。

儲（chǔ）油罐容積一般都小於100m3，通常用於生產環節或加（jiā）油站，臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。

臥式儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶（dié）形（xíng）端蓋，平（píng）端蓋臥式儲罐可承受（shòu）40Kpa內壓，蝶形（xíng）端蓋臥式（shì）儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必須設置加（jiā）強環，加強還用角鋼煨製而成。

油罐試漏（lòu）方法，油罐製造技術條件和驗收標準

油罐試漏方法：

製造技術條件（jiàn）和（hé）驗收標準：

一（yī）、設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接（jiē）常壓容器》技術條件和標準進行製造（zào）、試驗和驗收。

二、檢（jiǎn）驗方法：

1、滲試試（shì）驗：設備（bèi）焊縫用煤油滲透法（fǎ）檢查，設（shè）備焊縫外塗白堊粉漿，晾幹後內刷煤油，經過半小時後檢查，無煤油滲漏斑點為合格。

2、氣密性試（shì）驗：設備進行氣密性試驗，使壓（yā）力緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓10分（fèn）鍾，然後降（jiàng）至設計壓力，對焊縫（féng）和連接部位進行外刷肥皂水，檢查（chá）不吹泡（pào）為合格。

3、盛水試漏：設備外表清除幹淨（jìng）並充分幹燥，充水後根據觀察與（yǔ）檢（jiǎn）查所需時間決定，試驗中，經檢（jiǎn）查焊縫無滲漏為合格。

4、射線探傷：設備焊縫作射線探（tàn）傷，探傷長度不小於焊縫全長（zhǎng）的10％，且（qiě）符合《壓力容器無損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。